总则 公司应确定：
a）需要监视和测量的对象；
b）确保有效结果所需要的监视、测量、分析和评价方法；
c）实施监视和测量的时机；
d）分析和评价监视和测量结果的时机。
公司应评价质量管理体系的绩效和有效性。公司应保留适当的形成文件的信息，作为结果的证据。

1总则
本公司管理层负责以适当方式确定并提供必需的资源（包括人力资源、基础设施、工作环境等），并对其进行有效的管理，以*本公司质量管理体系的建立和保持。
公司资源包括：人员、资金、设施、设备、技术和方法等。
所有相关部门负责确定和分配下列资源以执行工作及进行验证活动具备必要*技能的合格人力资源,生产和测试设备,检验设备及电脑软件、工作环境。支持(通讯,运输,环境)等.
2人员
公司应确定并提供所需要的人员，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。
本公司对每项工作，都会委派基于一定教育，培训，技能和经验的人员去担任，并且有严格人员需求调查和审批、人力资源开发、招聘和考核制度。
3 基础设施
公司应确定、提供和维护过程运行和实现产品和服务符合性所需的基础设施。
注：基础设施可包括：
a.建筑物和相关设施；
b.设备，包括硬件和软件；
c.运输资源；
d.信息和通讯技术。
本公司需对设备、设施等提供维修、维护和保养，以*产品的符合性，包括：工作场地和相关设施；支持：包括供水供电系统及其照明。

1. 目的：
对卷尺直、尺类及平度尺进行内部标准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 范围：
适用于卷尺、直尺及平度尺类校验的内部标准。
3. 校准用基准物质：外校合格的钢卷尺、平度尺及塞尺。
4. 环境条件：室温
5. 校准步骤
卷尺直尺校准步骤:
1. 检查尺身是否有变形、损坏、刻度不清晰等现象。
2. 取标准尺与被测尺，于“0”刻度对齐，彼此阶梯状叠加平行比较，连续重复三次，取平均值，如下图所示。
3. 内校判定准则为：允许误差为+0.2mm，测量值在允许误差范围内，判校准合格。*过范围的则判定不合格停用更换。
4. 结果记录于“联络单”中，校验合格后，要贴上合格标签。
5. 校准周期正常情况为半年，特殊情况可适当延长或缩短周期，但总时间不*过一个月。
平度尺校准步骤;
1. 检查尺身是否有变形、损坏等现象。
2. 用平度尺分别贴放在被检平面的两条对角线处，包括A面和B面。用塞尺测量尺面与板面间的间隙，以间隙的塞尺片读数表示平面度*差，被检平面的对角线长度大于平尺长度时，可分段检测。
3. 内校判定准则为：允许误差为0.10mm，测量值在允许范围内，判校准合格。*过范围的则判定不合格停用或更换。
4. 结果记录于“联络单”中，校验合格后，要贴上合格标签。
5. 校准周期正常情况为半年，特殊情况可适当延长或缩短周期，但总时间不*过一个月。

进料
1 供方交货时，相关部门人员核对品名、规格、数量、供应商等；
2 仓储部仓管员电话通知品管部对原辅料、包材进行抽样，物料先收料放进待检区，等检验合格后方可入库、发货；
3 品管部核对供应商、来料信息、检查货车卫生情况并获取出厂检验报告单，无出厂检验报告单、非合格供应商或货物有异常则不予验收，不予取样；
抽样
1 原辅料、包材抽样时均以进货批次为取样单位，实际抽样量以《原物料抽样明细表》为准，宽严转移、抽样流程等参照《抽样规范》。
2 取样前对被检货物、车辆进行卫生状况检查，如发现虫鼠害污染、与非食用性化学品混装、车辆明显污染、载货区有异味等异常现象，包装如发现有破损、受潮和虫鼠污染，应拒收相应货物。
3 *取样工具和容器洁净、干燥、无污染。取样过程中不应该受雨水、灰尘等环境污染。采集的样品，应该充分地代表被检测的该批货物的全部特征。。
4 取样后包装恢复密封状态，做好抽样标识，仓储部发货时，**发抽样开封过的产品或包材。
检验与判断
1 检验员依据《规格书》规定之检验项目及允许接收标准，按《检验标准》进行检验及判定，出具《进料检验报告单》。
2 检验判定为不合格的，应当立即对原辅料、包材做不合格品标识，通知采购，按《不合格品管理程序》执行。
3 检验判定为合格时，通知仓储相关人员收料。重要原辅料进行留样。

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